Der Herstellungsprozess von Viskosefasern umfasst mehrere Schritte:
Cellulosebeschaffung: Zunächst wird Cellulose, die üblicherweise aus Zellstoff gewonnen wird, mit Natronlauge (Natriumhydroxid) behandelt, um Alkalicellulose zu bilden.
Reifung: Die Alkalicellulose wird gealtert oder gereift, typischerweise durch einen Prozess mit Xanthierung, bei dem sie mit Schwefelkohlenstoff reagiert, um Cellulosexanthat zu erzeugen.
Auflösung: Das Cellulosexanthat wird dann in einem geeigneten Lösungsmittel, wie einer starken alkalischen Lösung, gelöst, um eine Viskoselösung oder eine dicke Flüssigkeit zu bilden.
Reifung und Filtration: Die Viskoselösung durchläuft einen Reifungsprozess, um einen gleichmäßigen und reifen Zustand zu erreichen. Anschließend wird es gefiltert, um alle ungelösten Partikel zu entfernen.
Extrusion und Koagulation: Die Viskoselösung wird durch Spinndüsen (winzige Löcher) in ein Koagulationsbad extrudiert. Dieses Bad enthält Schwefelsäure oder eine andere saure Lösung, die bei der Regeneration von Zellulose aus der gelösten Form hilft. Dies führt zur Verfestigung bzw. Koagulation der Viskoselösung zu Fasern.
Ziehen und Waschen: Die geformten Fasern werden gezogen, um die Moleküle auszurichten, und dann gründlich gewaschen, um alle restlichen Chemikalien zu entfernen.
Neutralisierung und Bleichung: Anschließend werden die Fasern neutralisiert, um alle verbleibenden Schwefelspuren zu entfernen, und dann gebleicht, um den gewünschten Weißgrad zu erreichen.
Spinnen und Trocknen: Die Fasern werden zu Garnen gesponnen und anschließend getrocknet, um das Endprodukt Viskosefasern zu erhalten, die zu Textilien weiterverarbeitet werden können.
Dieses im späten 19. Jahrhundert entwickelte Verfahren wurde im Laufe der Zeit aus Gründen der Effizienz, der Umweltfreundlichkeit und der Produktqualität modifiziert und verbessert.
