Spunlace

Was ist Spunlace?

Spunlace Vlies Stoff ist eine Art nicht gestrickter Stoff, das von kurzen Fasern (etwa 1,38DETX und 35 mm Länge) unter Hydroentanglement -Technik hergestellt wurde. Diese Technik wurde zunächst von DuPont Company in den 1960er Jahren entwickelt. Die Fasern können natürliche Fasern wie Wolle, Seide, Leinen, Baumwolle sein; Sie können auch konventionelle Fasern wie Viskosefasern, Lyozellfasern, Bambusfasern, Polyesterfasern, Polypropylenfasern, Acetatfasern, Polyamidfasern usw. sein; Differenzierte Fasern, Spezialfasern, Ultra-Feinfasern, Hochkurlfasern, niedrige Meltzu-Fasern usw.; und hochfunktionale Fasern wie Kohlenstofffasern sogar Metallfasern.

Fasern, die wir für Spunlace verwenden

Verschiedene Fasern machen unterschiedliche Fuktionen von Spunlace -Nonthowen. Hier sind Fasern, die wir üblicherweise immer in der Spunlace -Produktion verwenden.

Lyocell Faser

Lyocell kennen

Lyocell Faser besteht aus natürlichen Pflanzenfasern. Es wurde Mitte der neunziger Jahre auf den Markt gebracht und ist im letzten halben Jahrhundert als das wertvollste Produkt in der Geschichte der künstlichen Fasern bekannt. Es hat viele hervorragende Eigenschaften sowohl natürlicher als auch synthetischer Fasern. Lyocell ist eine grüne Faser. Sein Rohstoff ist Cellulose, das in der Natur unerschöpflich ist. Es gibt keine chemische Reaktion im Produktionsprozess und das verwendete Lösungsmittel ist ungiftig.

Holzbilder

Woodpulp zu kennen

Zellstoff aus Holz. Es wird nach Zellmaterial, Zellmethoden und Zellstoff verwendet, wie z. B. Kraftwood -Zellstoff, mechanisches Zellstoff, raffiniertes Zellstoff usw. Holzzellstoff ist das Hauptmaterial, das mehr als 90% des Zellstoffvolumens ausmacht. Holzzellstoff wird nicht nur zur Papierherstellung verwendet, sondern auch in anderen Industriesektoren häufig verwendet.

Viskose

Viskose kennen

Viskose ist eine der ältesten Fasersorten. Im Jahr 1891 machten Cross, Bevan und Beadle zuerst eine Natriumcellulose -Sulfonatlösung unter Verwendung von Baumwolle als Rohstoff. Da die Viskosität dieser Lösung sehr hoch ist, wurde sie als "Viskose" bezeichnet. Wenn Viskose Säure trifft, macht Cellulose wieder auf. Basierend auf diesem Prinzip wurde 1893 eine Methode zur Herstellung von Cellulosefasern entwickelt, und diese Faser wird als "Viskosefaser" bezeichnet.

Polyester

Polyester kennen

Polyesterfaser, allgemein bekannt als "Polyester", ist eine synthetische Faser aus organischer Dibasisäure und Diol durch chemische Polykondensation. Es ist eine Art Polymerverbindung. Die Erfindung kann in die 1930er Jahre zurückgeführt werden, und es ist heute die wichtigste Art von synthetischen Fasern. Polyesterfaser hat die Eigenschaften einer guten Stärke, nicht absorbierenden und leicht zu statischen Elektrizität.

Spunlace -Technik

 

Spunlace Vlies-Stoffe werden durch Sprühen von Hochdruckfeinwasserströmen auf das Fasernetz hergestellt. Unter der Kraft des Hochdruckwasserstroms verschieben sich die Fasern, beginnt sich zu verwickeln und zu umarmen, dh die Fasern werden in einen Strang verdreht, so dass das Fasernetz gestärkt wird. Daher sind Spunlace -Stoffe nicht verwobene Stoffe stärker als gewöhnliche nicht verwobene Stoffe, und diese Technologie wird die Weichheit, Festigkeit, Wasseraufnahme und Atmungsaktivität der Fasern nicht beschädigen.

01

Faseröffnung

Fasern werden von geöffnet

große Ballen dicht gepackt

in getrennte Fasern.

02

Karding

Fasern werden unter kardiert

Gurtgerät in

parallele Läpsting oder Kreuz

Länen

03

Hydroentanglement

Fasern werden in a "verwoben"

Starke Textur unter hoch

Druckwasserstrahl

04

Lufttrocknung

Der Stoff wird während heißer

Lufttrocknungsmaschine als Spunlace bereit sein.

Anwendung von Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Persönliche Fürsorge

Nassetücher/Sanitärpolster

Medizin und Gesundheitswesen

Operationskleid/Vorhänge

Haushaltsreinigung

Reinigungstücher/Mops/Störungen

Automobil

Innen-/Auto -Wischtücher

Industrielle Anwendung

Filtration/Schutzkleidung

Luftfahrt

Wartung/Wischtücher

Landwirtschaft

Pflanzenabdeckung

Lebensmittelservice

Catering -Tücher

Neue Technologie der Spunlace in den letzten Jahren

 

Laminierung mit traditionellem Material bringt neue Spunlace

Spunlace- und Holzzellstoffluftluft-Verbundtechnologie

Da Holzzellstoff viel billiger ist als die kurzen Fasern, die üblicherweise bei der Spunlace -Methode verwendet werden, und Flusenpulpe hat eine gute Hygroskopizität und das Handgefühl, sind die hergestellten Produkte billiger als Produkte, die ausschließlich aus Fasern hergestellt wurden und sehr wettbewerbsfähig sind, aber der Prozess hat einen hohen Anforderungen für das Filtrationssystem. Das Produkt kann als Wischtücher (70% G/M2), Windeln und Dyginten -Servietten -Kernmaterialien verwendet werden.

Spunlace und Filament Spunbond Composite Technology

Das zusammengesetzte Produkt dieser Methode hat sowohl die Stärke von Spunbond -Nichtrahmen als auch die gute Absorptionsleistung von kurzen Fasern. Es ist gleichmäßiger und weicher als Spunbond -Vlowen, hat die Funktion der Absorption von Wasser und Öl und hat eine höhere Festigkeit. Es kann als Lebensmittelverpackungstoff, dekoratives Tuch und Reinigungsstoff usw. verwendet werden.

Spunlace und Wet-Laid-Web-Verbundtechnologie

Der typische Prozess ist die Hydraspun-Technologie von DETEX, die sich aus der wetblauten Web-Technologie von DETEX zusammensetzt, kombiniert mit der registrierten Soflom Spunlace-Methode von Japan in Unicharm. Die Stärke und Weichheit von Hyderaspun-Spunlace-Nicht-Tollen entspricht oder sogar überschreiten denen von traditionellen Trockenverzögerungsverlust. Darüber hinaus vergießen keine Fusselzinus-Spunlace-Spunlace-Nontiere nicht. Die Nahtfestigkeit beträgt doppelt so hoch wie die von trocken belasteten Spunlace-Nichtrahmen, was besonders für das Kleidungsfeld geeignet ist.

 

Neues Produkt in der Spunlace -Industrie

Untersuchungen von Memis Acar vom Ministerium für Maschinenbau an der Loughborough University in Großbritannien haben gezeigt, dass der Spunlace -Prozess Glasfasern zur Herstellung von Industriestoffen verarbeiten kann. Da Glasfasern keine Locken haben, ist das traditionelle Konzept, dass trockene, nicht verwobene Prozesse schwer zu verarbeiten sind. Die meisten Glasfaserverletzungen werden im Allgemeinen von Nadelstanzen oder Nassprozessen verarbeitet, aber die North Carolina State University (NCSU) in den USA hat sich erfolgreich mit Glasfasern und Polyester zusammengetan. Grobe Denierglasfasern mit einem Durchmesser von 16 ° C sind durch Spunlace schwer zu verarbeiten. Wenn sie mit feinen Denier -Glasfasern mit einem Durchmesser von 6,5 ° C gemischt werden, ist es vorteilhaft, die Stärke von Spunlace -Nichtrahmen zu verbessern. Daher sind Glasfasern verschiedener Leugner gemischt. Fine Denier -Fasern sind für Spunlace vorteilhaft, und grobe Denierfasern sind vorteilhaft für die Verbesserung der Stärke von Spunlace -Nicht -Tatten. Wenn Glasfasern mit textilen Grundfasern wie Polyester gemischt werden, kann die Verstrickungsfähigkeit von Spunlace verbessert werden. Das Mischen von Glasfasern mit Polyester mit niedrigem MelTing Point kann Glasfaserverstärkungs-Polyester-Verbundwerkstoffe erzeugen.

Forscher der Auburm University in den USA verwendeten NGSN -Geräte, um festzustellen, dass Hydroentanglements zur Herstellung von Geotextilien verwendet werden kann, die durch Nadelstanzen und heiße Rolling -Prozesse hergestellt werden. Die Forscher fanden heraus, dass die Änderung des Wasserhydroentanglement -Drucks und der Zeitpunkt, die das Fasernetz der Wassernadel ausgesetzt ist, die Porengröße des Geotextils verändern kann. Die Porengröße ist ein Schlüsselindikator für Geotextilien, insbesondere wenn sie als Sandfilterschicht verwendet wird, damit Wasser durch die Bodenbewegung fließen und verhindern kann. Verlängerung der Zeit, in der das Fasernetz der Wassernadel ausgesetzt ist oder der Wasserhydroentanglementdruck erhöht, kann den Hydroentanglement -Effekt des Fasernetzes verbessern und die Porengröße des Stoffes verringern. Die Porengröße kann online angepasst werden, ohne zu stoppen, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird, die flexibler und einfacher ist als andere Verarbeitungstechnologien für Geotextilien.

Neue Technologie für die funktionale Veredelung von Stoffen: 1995 entwickelte BBA in den Vereinigten Staaten den Interspun -Prozess und beantragte ein Patent. Unter Verwendung dieses Vorgangs wird die Oberfläche des Stoffes durch Hydroentanglement behandelt, was sich positiv auf die Struktur und Leistung des Stoffes auswirken kann. 1998 unterzeichnete BBA eine Kooperationsvereinbarung mit Fleissner, und Fleissner war der exklusive Maschinenlieferant für diese Technologie. Fleissner's Aquatex ist ein System, das Wasserjets zur Behandlung von gewebten Stoffen verwendet. Es wird als revolutionäres Maß für den Finishing -Prozess von gewebten Stoffen bezeichnet. Nachdem die gewebten Stoffe mit Wasserdüsen behandelt wurden, werden die Garne in den Stoffen gelöst und die Stoffe effektiv gereinigt. Abhängig von der Anordnung der Wasserdüsen können die beiden Seiten oder eine Seite des Stoffes einen Pfirsichhaut -Effekt erzielen. Es kann auch die vom Stoff während des Prozesses erzeugte Spannung beseitigen, die Warp -Garne gleichmäßiger machen, wodurch das Gefühl und das Aussehen des Stoffes verbessert wird, die Dicke des Stoffes erhöht und den Stoff glänzend weich macht. Die Verschleißfestigkeit beträgt mehr als 300% davon vor der Behandlung, und das Schlupfphänomen am Nähplatz wird um mehr als die Hälfte reduziert. Die Anti-Pilling-Leistung wird verbessert, die Faltenbeständigkeit wird verbessert, die Gewebeoberfläche ist gleichmäßiger, die Lücken in der Stoffoberfläche werden reduziert und die Verteilung gleichmäßiger. Es wird zum Färben von Baumwollstoffen verwendet, als ob sie mit Mercerisierung behandelt wurden. Daher können nach der Wasserstrahlbehandlung die Entwirrung, Suche, Mercerisierung, Schleifen und andere Prozesse beseitigt werden, und der Bleichprozess kann ebenfalls vereinfacht werden, was offensichtlich umfassende wirtschaftliche Vorteile hat. Die Produkte werden häufig in dekorativen Stoffen, Filterstoffen, Haushaltstextilien, Kleidung und Automobil -Airbag -Stoffen verwendet.

1 Entwicklungstrend von Spunlace Nonthovens
1.1 Überblick über die Entwicklung von Spunlace Nonys in China in China
Überblick über die inländischen Spunlace Non-Tovens-Entwicklung Spunlace-Nicht-Tollerlace werden durch Sprühen von Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckfeinwasser-Flow auf eine oder mehrere Schichten von Fasernetzen erfolgen, so dass die Fasern miteinander verwickelt sind, so dass die Fasernetze verstärkt werden können und eine bestimmte Stärke haben. Der resultierende Stoff ist verbrauchte Stoff. Das Produkt hat die Eigenschaften der Feuchtigkeitsabsorption, der Weichheit, der hohen Festigkeit und des weichen Handgefühls. Die Entwicklungszeit von Spunlace -Nichtrahmen in meinem Land ist relativ kurz, hat sich jedoch in den letzten Jahren rasch entwickelt, und die Branchenleistung ist weiter gestiegen. Die Entwicklung von Spunlace -Nontieren auf dem chinesischen Festland hat 800.000 Tonnen Spunlace -Nonvolte pro Jahr überschritten. Gegenwärtig sind in China mehr als 300 Produktionslinien in Betrieb und wachsen immer noch mit einer Geschwindigkeit von etwa 10% pro Jahr. Mit dem Aufkommen von Hochgeschwindigkeitskartenmaschinen hat sich die Geschwindigkeitsgeschwindigkeit rasch zugenommen und die Produktionseffizienz von Spunlace-Linien erheblich verbessert. Die derzeitige Situation von Inlands-Spunlace-Unternehmen der Non-Tovens-Industrie besteht darin, dass es viele Unternehmen, unterschiedliche Größen und hohe Einzelausgaben gibt. Unter irrationaler Entwicklung, insbesondere der blinden Anhänger von Holzzellstoffverbundlinien und direkten Legeleitungsgeräten, ist die Wachstumsrate zu schnell und die Produktionskapazität übertraft.
Nicht gewebte Stoffunternehmen verfügen über diversifizierte Produktstrukturen und Homogenität mit niedrigem Produkt und verfolgen hauptsächlich differenzierte Strategien für den Wettbewerb.
1.2 Überblick über die Anwendung von Rohstoffen für Spunlace-nicht gewebte Stoffe
Die herkömmlichen Rohstoffe für nicht gewebte Stoffe mit Spunlace sind hauptsächlich Polyester, Baumwolle, Holzzellstoff, Viskosefasern usw. Mit der allmählichen Entwicklung der Technologie wurden einige neue Rohstoffe mit besserer Leistung eingeführt. Wie natürliche Baumwolle, gentechnisch modifizierte, entfettete Chitin, Chitosanfaser, Polylinsäure (PLA) Faser, Split -Mikrofaser, auch als Orangensegment -Mikrofaser bezeichnet. Die aus den oben genannten Materialien durch das Spunlace-Verfahren hergestellten nicht gewebten Stoffe werden häufig für Schönheit und Friseur, industrielle Filtration, Haushaltsreinigung und -wischung, Automobile, Elektronik, Druck, Hotels, Sanitärnapkins, Windeln, medizinische und medizinische Felder verwendet. Darüber hinaus gehört Lyocell Faser zur dritten Generation von Cellulosefasern, die am Ende des 20. Jahrhunderts industrialisiert wurde. Es wird hergestellt, indem natürliche Cellulose -Rohstoffe in einem gemischten Lösungsmittel aus NM0 und Wasser direkt gelöst und sie dann durch trockenes und nasses Spinnen gedreht werden. Es wird als neue Lösungsmittel -Cellulosefaser bezeichnet. Es verfügt über viele Anwendungen in industriellen Textilien, wie z. Nicht verwobene Technologie für verschiedene Rohstoffe ist einem anderen nicht verwobenen Prozess überlegen

 

 

Modifizierte Fasern Weston -Verwendung in Spunlace

01.

Pla -Faser

PLA -Faser (Polyltsäure) ist eine Art synthetische Faser aus erneuerbaren Ressourcen, die normalerweise aus Maisstärke oder Zuckerrohr stammen. Es wird üblicherweise in Textilien verwendet und ist dafür bekannt, biologisch abbaubar und umweltfreundlich zu sein als herkömmliche Fasern auf Erdölbasis.

02.

Geteilte Mikrofaser

Mikrofaser ist eine synthetische Faser aus Polyester und Polyamid (Nylon), wobei jede Faser feiner ist als ein menschliches Haar. Es ist bekannt für seine Fähigkeit, effektiv an Schmutz, Staub und Flüssigkeiten aufzunehmen und festzuhalten.

 

03.

Bambuskohlestoff

Bambuskohlegewebe ist eine Stoffbehandlung mit dem aktivierten Kohlenstoff aus verbranntem Bambus. ein hoch poröses Material. Diese Anwendung hat mehrere Vorteile für Kleidungsstücke, einschließlich thermischer Regulierung, Geruchsabsorption und statischer Reduktion. Bambuskohlegewebe ist ebenfalls hypoallergen und antibakteriell.

04.

Chitosan Faser

Chitosanfaser ist als Gesundheitsfaser bekannt. Es handelt sich um eine natürliche organische Faser, die durch Hightech-Verarbeitung der Chitosanlösung und dessen Derivat hergestellt wird. Es ist eine extrem reichhaltige organische erneuerbare Ressource, die nur für Cellulose an zweiter Stelle steht. Merkmale: Antibakterielle und Anti-Infektion, Hautpflege und Feuchtigkeitsfeuchtigkeit, Feuchtigkeitsabsorption und Atmungsaktivität, weich und glatt, antistatisch, natürlicher Abbau, natürlicher und umweltfreundlicher.

2 Der Entwicklungs -Trend von Spunlace Nonweven Process Technology -Geräten ist zusammengesetzt und intelligent
2.1 Der Prozess der Prozesstechnologie von Spunlace -Nichträumen ist zusammengesetzt
Die Spunlace Composite-Technologie bezieht sich auf die Verwendung eines feinen Hochdruckwasserflusses als Mittel zum Eindringen von zwei oder mehr Materialien, so dass die Fasern an ihrer Grenzfläche verwickelt sind, um ein integrales funktionelles, nicht gewohntes Material zu bilden, dessen Zweck darin besteht, die umfassende Leistung oder Funktion dieser Materialien zu erhalten. Spunlace -Laminierung ist ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Leistung und des Mehrwerts von nicht verwobenen Stoffen. Es umfasst hauptsächlich die gegenseitige Laminierung von Fasernetzen, die Laminierung von Fasernetzen mit anderen Materialien und die Laminierung von zwei oder mehr verschiedenen Materialien. Darüber hinaus gibt es aus Sicht der Verarbeitungsverfahren auch Laminationen von Nassnetzforming und Spunlace -Technologie sowie Laminationen von Spinning -Formen- und Spunlace -Technologie.
2.1.1 Spunlace Lamination des kartennetzigen + luftgeladenen Webs
Der Prozessfluss von Spunlace-Laminierung von luftlaßen und kardierten Web-Stoffmaterialien lautet wie folgt: Das Fasernetz aus dem kardierten Netz wird in die Spunlace-Ausrüstung eingespeist, und nach der vorläufigen Spunlace-Verarbeitung wird es in den luftlagigen Vorhang eingegeben. In der luftfreien Stufe bedeckt der Holzzellstoffflusenflusen die Oberfläche des verwobenen Stoffmaterials und wird dann zur Verarbeitung an die zweite Spunlace-Maschine geschickt: Schließlich wird das Fasernetz mit Holzzellstoff zum Trocknen in den Trockner eingespeist. Da die Länge der luft belasteten Holzzellstofffaser etwa 15 mm sehr kurz ist, tragen die Fasern im kardierten Netz die Holzzellstofffasern, um das Netz unter dem Einfluss des Hochdruckwasserflusses zu durchdringen, so dass die Holzmulpsfasern vollständig in der Dicke-Richtung des Netzes verteilt sind, wodurch wirksam konsolidiert werden.
2.1.2 Karded Web + Air Laid Web + Carded Web Spunlace Composite
Ein fremdes Patent führt ein mit Sandwich strukturiertes Spunlace-Verbundprodukt ein, das 2 Schichten kardiertes Web-Spunlace-nicht gewabtes Stoffmaterial mit 1 Schicht luftlaides Holzfaser aufgelegt hat. Dieses Produkt wird als Scheibenwischer verwendet, das nicht nur eine gute Wasserabsorption und Weichheit beibehält, sondern auch den Verschleißfestigkeit des Produkts erhöht, um zu verhindern, dass es während des Gebrauchs abfällt oder Kratzer auf dem abgewischten Objekt hinterlässt.
2.1.3 Spunlaid Web + Air Law Spunlace Composite Das entsprechende Patent führt ein nicht gewabtes Stoffmaterial ein, das aus luftgelassenen Cellulosefasern und Spunlaid Spunlace Composite besteht. Das Produkt hält ein gutes Aussehen, ein gutes Gefühl und eine gute Flexibilität, während sie gute mechanische Eigenschaften haben. Die luft belasteten Cellulosefasern werden auf die erste Schicht Spunnetzes gelegt, und der Saugwirkung des Abgaslüfters stellt die Konsistenz und Gleichmäßigkeit des Web sicher. Die zweite Ebene des Spun -Webs kann die gleiche oder unterscheiden sich von der ersten Schicht des Spun -Webs. Das zusammengesetzte Web ist vorab und hydroentangled. Voraberziehung kann den Verlust von Cellulosefasern verringern, die durch die Entfernung durch Wasser während des Hydroentanglement-Prozesses verursacht werden. Ein weiterer Prozess besteht darin, die erste Ebene des Spunnetzes durch heiße Rolling- oder chemische Methoden vorzubauen, wodurch eine größere Hydroentanglement-Energie standhalten kann, die Fasern strenger verwickelt und die Nachbearbeitung reduziert werden kann.
2.1.4 Vorteile von Spunbond Hydroentangled Microfaser Composite Spunbond Fabrics und Hydroentanglement-Technologie können verwendet werden, um High-End-nicht gewebte Produkte mit hervorragender Leistung und hoher Mehrwert zu produzieren. Ihre überlegene Leistung und ihr breites Anwendungsmarkt bestimmen, dass er eine sehr breite Marktaussicht haben wird.
2.1.5 Wet-Laid + Dry-Laid Hydroentangled Composite Nass-Laid-Stoffmaterial ist das mit der höchsten Produktionsgeschwindigkeit bei nicht gewebten Stoffmaterialien. Es kann verschiedene kurze Fasern ausführlich nutzen, um eine dreidimensionale Verteilung mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit zu bilden.
2.2 Der Entwicklungstrend von Spunlace -nicht verwobenen Geräten ist intelligent
Um die Regierung weiter umzusetzen und mit der Regierung zusammenzuarbeiten, um das strategische Ziel von "Made in China 2025" um die Verwirklichung einer Produktionsmacht umzusetzen, hat die neue Runde der wissenschaftlichen und technologischen Revolution und die Transformation der Spunlace -Nicht -verwobene Branche eine historische Kreuzung gebildet, und die Arbeitsabteilung in der verbrauchten Branche, die in der Spunlace -Branche, wurde neu aufgestellt. Die Digitalisierung, Vernetzung und Intelligenz der Fertigungsindustrie haben erhebliche Fortschritte erzielt. Mit der Entwicklung der Gesellschaft sind die Beschäftigungskosten allmählich zugenommen und es ist schwierig geworden, Arbeitnehmer, insbesondere für schwere physische Arbeitsplätze, zu rekrutieren. Übermäßige manuelle Intervention im Produktionsprozess beeinflusst die Stabilität der Produktqualität und ist für den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie äußerst ungünstig. Um den industriellen Energieverbrauch, den materiellen Verbrauch und die Schadstoffemissionen der verbrauchten Branche erheblich zu verringern und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern, wird die Entwicklungsrichtung der ausgewählten Spunlace-Geräte in den nächsten Jahren Hochgeschwindigkeit, Automatisierung und Intelligenz sein. Insbesondere erreicht die Wicklungsgeschwindigkeit der geraden Leitung 300 m/min. Die Nettoeingangsgeschwindigkeit der Kreuzungsmaschine in der Verschiebungslinie erreicht 120 m/min. Der Grad der Automatisierung wird weiter verbessert und nähert sich unbemannten Fabriken. Die vollständige Prozessautomatisierung von "Rohstofflager → Lagern des fertigen Produkts" wird realisiert. Die Rohstoffe werden automatisch sortiert, gekennzeichnet und vom Lagerhaus zum Waagen für die Baumwoll -Fütterung versehen, und die Stoffrollen werden automatisch sortiert, beschriftet und von der Wickelmaschine zur Slitting -Maschine zum Verpackungsgerät zum fertigen Produktlager versetzt. Entwickeln Sie von der Digitalisierung bis zur Intelligenz und verwenden Sie die statistische Big -Data -Analyse, um ein Expertensystem zu etablieren.

3 Anwendung und technologische Innovation von Spunlace-nicht gewebten Produkten
Oder
Entfette Baumwolle (entfettende Baumwolle) bezieht sich auf Baumwolle, das chemisch behandelt wurde, um Fett zu entfernen. Es ist einfacher, Flüssigkeit zu absorbieren als gewöhnliche Baumwolle. Es ist ein Sanitärprodukt und wird auch zur Herstellung von Nitrocellulose verwendet, auch als Watte bekannt. Es besteht aus roher Baumwolle, indem es Verunreinigungen, Entfettung, Bleiche, Waschen, Trocknen und Beenden entfernen. Entfettende Baumwolle sollte geruchlos, geschmacklos und makellos sein, mit guten Wasserabsorption, weichen und schlanken Fasern, weiß und elastisch, leicht zu schichten und frei von schädlichen Verunreinigungen wie Säuren und Alkalis. Die Qualität sollte den vom Gesundheitsministerium festgelegten technischen Standards entsprechen. Absorptionsbaumwolle wird durch Entfettungsbaumwolle hergestellt. Da die Oberfläche kein Fett enthält, hat sie eine gute Hydrophilie. Es kann als desinfizierter Baumwollball verwendet werden, nachdem es in 75% Alkohol eingewiesen hat. Es gibt zwei Prozesse: "Vorabbau" und "Nachabbau". Produktgewicht: Stoff ist hauptsächlich 30 ~ 80 g/m2 und kosmetische Baumwolle beträgt hauptsächlich 80 ~ 260 g/m2; Die Produktverwendung besteht hauptsächlich aus sanitären Materialien.
3.2 Nassgeladener Spunlace Nicht gewebter Stoff, Nass ausgelöstes, nicht gewebter Stoff ist eine Vielzahl von nicht gewebten Stoff. Sein Prozessprinzip ähnelt dem der traditionellen Papierherstellung, aber die verwendeten Faserrohstoffe, Zellstoff, Verstärkungsgeräte usw. sind unterschiedlich. Nassgelegene nicht gewebte Stoffe fühlen sich weich und flauschig an, was bestimmte besondere Bedürfnisse entspricht. Nasse Tücher müssen eine gewisse nasse Festigkeit haben und spülbar sein. Die Produktion ist viel komplizierter als andere nicht gewebte Stoffprodukte, die im trockenen Zustand verwendet werden.
3.3 Die Vorteile von ultrafeinen Faser -Spunbond -Spunlace -Produkten sind, dass die Ultrafinerfaser -Einzelfaser sehr fein ist und eine große spezifische Oberfläche aufweist. Nachdem Sie sich in ein Netz und eine Spunlace-Konsolidierung gedreht haben, kann es eine spezielle dreidimensionale Struktur bilden. Die Faserstruktur ist dicht, das Produkt fühlt sich weich an und hat eine gute Feuchtigkeitsabsorption und Luftdurchlässigkeit. Die Produkte werden weit verbreitet. Die von Weston entwickelte ultrafeine Faser-Spunbond-Spunlace-Nonthoven wird in künstlichen Lederbasisstoffen, High-End-Tüchern, Filtermaterialien, Dekorationsmaterial für Automobile und Teppichbasiswäsche häufig verwendet. Insbesondere auf dem Gebiet der Wischtücher sind Weston Spunbond-Mikrofaser-Stoffe einer Reihe von Nachbereitungsprozessen unterzogen, nämlich Farben, Drucken, Schneiden, Falten und gepunkteten Linien, um die Produkte mehr High-End zu gestalten. Es ist zu erkennen, dass die Zweikomponenten-Ultrafiner-Faser-Spunbond-Spunlace-Nontiere die Bedürfnisse vieler Branchen wie Textilien, künstliches Leder, Filtermaterialien, medizinische und Automobilindustrien voll und ganz erfüllen können.
3,4 S-Muster Spunlace Vlieslace
Aufgrund der Tatsache, dass der Maskenbasisgewebe auf dem Markt derzeit eine eigene Textur hat, wird die Flüssigkeit während des Gebrauchs tropft, was den Verbrauchern bestimmte Probleme verursacht. Der von Weston entwickelte S-förmige nicht gewebte Stoff kann in dieser Hinsicht nur die Bedürfnisse der Kunden erfüllen. Aufgrund seines speziellen Musterdesigns ist der flüssige Speichereffekt von S-förmigen Spunlace-nicht gewebten Stoff besser als der von gewöhnlichem Spunlace-nicht gewebter Stoff, und die Flüssigkeit auf der Maske breitet sich von der Mitte zu beiden Seiten aus, was es für Endverbraucher bequemer macht.
3.5 Tencel Spunlace Nicht gewebter Stoff Tencel Spunlace Nicht gewebter Stoff ist besonders vorteilhaft für den menschlichen Körper, da es reine Naturfaser als Rohstoff verwendet. Es kann die Haut befeuchten und nähren, wenn es mit menschlicher Haut in Kontakt kommt. Es ist ein grünes und umweltfreundliches Produkt. Darüber hinaus weist Tencel Spunlace, Nicht gewebter Stoff, eine gute Permeabilität, Hautadhäsion und eine gute Leistung der Feuchtigkeitsabsorption auf, sodass sie von den Verbrauchern weit verbreitet sind. Nach der Transformation von Ausrüstung und der Anpassung des Prozesses kann unser Unternehmen 25G Tencel Spunlace nicht gewebter Gewebe produzieren.
3.6 Funktionaler Spunlace Nicht gewebter Stoff
Zusätzlich zu den oben genannten Produkten hat Weston auch eine Reihe von funktionellen Produkten untersucht und entwickelt, darunter wasserdichtes Finishing, Flammenhemmung, Färbung, Färbung, Größenverarbeitung, antibakterielles Finishing und Ölenverschluss. Da unser Unternehmen viele Jahre Erfahrung in der Nachfrist von Schaumstoffverbindungsstoffe verfügt, können wir auch verbrauchte Stoffe aus Spunlace fördern und verwandte funktionelle Produkte entwickeln. Das wasserdichte Finishing besteht darin, einen wasserdichten und wasserunlöslichen Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des Stoffes aufzutragen. Die Poren am Stoff sind blockiert und es ist nicht einfach, selbst unter hohem hydrostatischen Druck leicht zu durchdringen. Wasserdes Spunlace Nicht gewebte Stoffe werden jetzt hauptsächlich in medizinischen und Gesundheitsfeldern verwendet. Der Zweck der flammretardanten Finishing besteht darin, Flammschutzmittel zu verwenden, um die nicht gewebten Stoffe aus Spunlace zu behandeln, um ihre Entflammbarkeit und die Tendenz der Flamme zu verringern, sodass nach dem Verlassen der Brandquelle die nicht gewebten Stoffe ausgedehnt werden können. Die von Weston produzierten flammartigen Stoffe wurden in Feuermasken und Hochgeschwindigkeitskissen verwendet. Aufgrund des guten flammhemmenden Effekts können die von Weston produzierten Spunlace-nicht gewebten Stoffe auch für Lederstoffe, elektronische Verpackungen, Filtersubstrate, medizinische und sanitäre Materialien, dekorative Tapeten und andere verschiedene Zwecke verwendet werden. Auf dem Gebiet des Färbens, der Größen- und Antibakterienverarbeitung hat unser Unternehmen seit langem hauptsächlich Färben und Druckprodukte und verfügt über komplette Geräte. Es kann nicht nur die Größe und den Druck von Spunlace nicht gewebte Stoffe online angrößen und drucken, sondern auch offline-Größen und -druck. Die Muster und verwandten Produkte sind sehr reich. Einige Kunden färben die Spunlace Nontors online und fügen dann während des Produktionsprozesses negative antibakterielle Wirkstoffe für negative Ionen hinzu. Sie werden häufig in High-End-Wischtüchern und Frauenhygienefeldern verwendet. Darüber hinaus werden die von der Weston Company entwickelten Spunlace Nonthovens mit Mineralöl zugesetzt, um den Staubentfernungseffekt als Reinigungsprodukte zu verbessern, und werden in den Feldern des Wisch- und Hygienebiets weit verbreitet.

Weston Spunlace Produktionslinien

Wir haben 4 Zeilen, die verschiedene Spunlace erzeugen, die aus Italien und Deutschland importiert wurden. Maschinenbreite: 3500 mm Breite Läpten: Parallel/Kreuz -Läpsting
Grammagebereich: 30 GSM-120GSM,
Breitenbereich: 100 mm-3100 mm.
Oberfläche: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, schlicht, Perlengefühl, EF -Präge.
Fasern verfügbar: Viskose, Polyester, Bambusfaser, Baumwollfaser, Tencel -Faser, Pulpe, Polyester, Polypropylen, Anwendung: Verschiedene Nasswipes, Schönheit und Pflegetücher, Industriewipes, SMT -Wischtücher, Öltücher usw.
Wir können auf dem Stoff drucken, erhältlich drucken: Wellenlinie, Diamant oder maßgeschneiderter Druck usw.