Mikrofaserverlust

Gegenwärtig wurden immer mehr differenzierte Fasern entwickelt und für nicht gewebte Produkte angewendet, was die Qualität von Spunlace-nicht gewebten Produkten erheblich verbessert und sogar nach vorne gesprungen war und auch das Anwendungsfeld der nicht gewebten Stoffe erweitert hat. Es kann fast gesagt werden, dass die Entstehung differenzierter Fasern nicht gewebte Stoffe zu einem neuen Konzept gegeben hat. Mikrofaserfasern sind einer von ihnen. Mikrofaserfasern werden als typische Vertreter neuer synthetischer Fasern bezeichnet, die chemische Fasern in Richtung hoher Technologie und hoher Simulation entwickeln. Daher kann auch die Anwendung von Mikrofaserfasern in nicht gewebten Stoffe mit Spunlace als wichtiges Zeichen angesehen werden, das nicht gewebte Stoffe auf dem Weg von Hochtechnologie und hoher Simulation auf dem Weg zustimmen.

Seit der Entwicklung von Spunlace-nicht gewebter Technologie nicht lange war, hat die Anwendung von Mikrofaserfasern in der nicht gewebten Technologie mit Spunlace gerade erst begonnen, aber die Menschen sind sich der Vorteile der Kombination von Spunlace-Technologie und Mikrofaserfasern immer mehr bewusst geworden. Erstens können die geteilten Mikrofaserfasern mit Hilfe der Hochdruckwasserkraft von Spunlace online geteilt werden, wodurch der nachfolgende Alkali-Reduktionsprozess vereinfacht wird. Zweitens können Mikrofaserfasern die inhärente Weichheit, Atmungsaktivität und den textilen Stil der Spunlace -Stoffe verbessern. Darüber hinaus kann es mit leichterem Gewicht und höherer Stärke nicht gewaltete Stoffe erzeugen, wodurch die Faserkosten gesenkt werden. Gegenwärtig werden Mikrofaserfasern hauptsächlich in zwei Kategorien von Produkten auf Spunlace -Stoffe verwendet: Einer sind synthetische Lederstoffe, hauptsächlich künstliches Wildleder; Das zweite ist das Wischtuch, insbesondere das High-End-Wischtuch; Das dritte sind Filtermaterialien wie Luft- und Flüssigfiltermaterialien. Die Marktnachfrage nach diesen drei Arten von Produkten nimmt ständig zu.

Aufgrund der guten Entwicklungsaussichten von Mikrofaser -Faser -Spunlace -Stoffnoten hat sich Weston in den letzten Jahren für die Forschung dieses Produkts engagiert. Es wurden eine Vielzahl von Mikrofaserfasern aus dem In- und Ausland ausgewählt, und nach wiederholten Experimenten wurden mehrere Mikrofaser -Spunlace -Produkte entwickelt und auf den Markt gebracht.

 

 

1.1 Klassifizierung von geteilten Mikrofaserfasern

Die zusammengesetzten Formen von Split-Mikrofaserfasern sind verschiedene, und ihre Querschnittsformen umfassen orange-pei-Typ, Paralleltyp, Hautkerntyp usw. Der Orangen-Pen-Typ ist in 36 Blütenblätter, 24 Blütenblätter, 16 Blütenblätter, 6 Blütenblätter usw. unterteilt. Es gibt auch verschiedene Arten der Komponentenzusammensetzung, die häufiger sind PET/Nylon, PET/PP und PE/PP. Sie wurden in Spunlace -Nichtrahmen verwendet. Verschiedene Arten von Split -Fasern haben unterschiedliche Grade der Spaltung, Einzelfilamentfeinheit und Anforderungen an Spunlace -Technologie. Nehmen Sie als Beispiel 16-Petal-PET/Nylon-Mikrofaserfasern. Die 2D-Faser wird durch die Hochdruckwasserkraft des Spunlace aufgeteilt und wird zu 16 Einfilament-Mikrofaserfasern mit einer Feinheit von etwa 0,13D, und mehr als 70% der Fasern sind vollständig aufgeteilt (auch als Faseröffnung bezeichnet). Ein solch ein hohes Maß an Faseröffnung ermöglicht es, Produkte für bestimmte Zwecke direkt ohne weitere Reduktionsbehandlung zu verwenden. Für einige Produkte mit hohen Anforderungen für die Faseröffnung kann der anschließende Reduktionsprozess stark verkürzt werden. PET/Nylon -Mikrofaserfasern eignen sich für Produkte wie künstliches Wildleder und Präzisionswischtücher. PET/PP -Typ Fasern, da die PP -Komponente über mehr als 50%ausmacht, hat das Produkt eine gute Wasserabteilung und eignet sich zum Wischen von Tüchern für elektronische Produkte. PP/PE -Fasern haben eine gute Hydrophobizität und chemische Resistenz und sind für Produkte wie Batterie -Separatorpapier geeignet.

1.2 Merkmale von geteilten Mikrofaserfasern

Mikrofaserfasern haben sehr kleine Durchmesser, sodass ihre Biegesteifheit sehr klein ist und die Fasern sich besonders weich anfühlen.

Mikrofaserfasern haben eine große spezifische Oberfläche, sodass die Verwendung von Mikrofaserfasern zur Herstellung von Spunlace -Nichtrahmen die Abdeckung, Flauschigkeit und Wärmeretention erheblich verbessert hat. Darüber hinaus kommt die Faser aufgrund der großen spezifischen Oberfläche häufiger mit Staub oder Öl in Kontakt, und das Öl hat mehr Möglichkeiten, die Lücken zwischen den Faseroberflächen zu durchdringen, sodass es eine starke Reinigungsfunktion hat.

Mikrofaserfasern können auch verwendet werden, um nicht verwobene Stoffe mit hoher Dichte zu erzeugen, und die Lücken zwischen den Fasern liegen zwischen dem Durchmesser der Wassertröpfchen und dem Durchmesser von Wasserdampftröpfchen, sodass sie einen wasserdichten und atmungsaktiven Effekt aufweist.

Mikrofaserfasern haben viele feine Poren zwischen den Mikrofasern und bilden eine Kapillarstruktur. Wenn sie in Handtuchprodukte verarbeitet werden, die durch Wasser benetzt werden können, haben sie eine hohe Wasserabsorption. Wäsche Haare können schnell Wasser mit solchen Handtüchern absorbieren, wodurch das Haar schnell trocken wird.

Da Mikrofaserfasern die oben genannten Eigenschaften aufweisen, können sie zu Wildleder- und Hochdichteprodukten verarbeitet werden, wodurch auf dem Gebiet der Spunlace-Nontiere neue Wege eröffnet werden. Seine Hauptanwendungsbereiche sind High-End-Kleidungsleder, künstliches Wildleder, Hochleistungstücher, Gas- und Flüssigfiltrationsmaterialien usw.

Die Entwicklungsgeschwindigkeit von Mikrofaserfasern ist sehr schnell und neue Sorten kommen ständig heraus. Japan, Südkorea und Taiwan sind in dieser Hinsicht in einer führenden Position. Der allgemeine Entwicklungstrend ist, dass die Fasern dünner und dünner werden und es einfacher ist, die Fasern zu öffnen. Dies sind eine gute Nachricht für Spunlace -Unternehmen, die nicht verwobene Fabric -Unternehmen haben.

 

2 Produktionsprozess von Mikrofaserfaser -Spunlace -Gewebe

Spunlace ist die effektivste Methode, um geteilte Bikomponentenfasern unter Verwendung von Hochdruckwassernadeln in Einzelkomponenten-Mikrofaserfasern zu teilen. Es gibt andere Möglichkeiten, Bikomponentenfasern zu teilen, die durch Wärmeschrumpfung getrennt oder durch chemische Behandlung gelöst werden können. Spunlace ist eine wirtschaftlichere Methode zum Spalten von Fasern, die mehr Vorteile als andere Methoden hat. Wenn die Komponentenauflösungsmethode verwendet wird, werden etwa 20% des Polymers verschwendet, und die Wärmeschrumpfmethode kann die beiden Komponenten nicht vollständig trennen.

Mikrofaserfaser -Spunlace -Stoff

2.1 Auswahl der Mikrofaserfasern

Aufgrund der Drehbedürfnisse unterscheiden sich die in Mikrofaserfasern verwendeten Öltypen von herkömmlichen chemischen Fasern wie Polyester und Nylon, und der Ölgehalt ist höher. Dies lässt einige Arten von Mikrofaserfasern einen größeren statischen Elektrizität aufweisen und kann nicht in ein Netz gekämmt werden, oder es ist leicht, eine große Menge Schaum im Wasser zu verursachen, was den Spunlace -Effekt beeinflusst. Daher müssen die Mikrofaserfasern vor der Produktion auf spezifische Resistenz und Ölschaum getestet werden. Der geeignete spezifische Widerstandsbereich beträgt 107 ~ 108 Ωocm, und der Öltest muss zeigen, dass es keinen offensichtlichen Schaum gibt.

2.2 Design des Kardingmaschinenprozesses

Der Denier der Mikrofaserfaser vor der Spaltung ist groß und lang, daher sollte es kein Problem beim Kardieren geben. Einige Mikrofaserfasern werden jedoch aufgrund der schwachen Bindungskraft zwischen den Komponenten teilweise unter der starken Kämpferwirkung des Nadelstuchs für Kardingmaschinen geöffnet. Die extrem feinen Fasern sind in das Nadelstoff verwickelt, was die Qualität des Fasernetzes schädigt. In schweren Fällen gibt es sogar keine Faser -Web -Ausgabe. Daher sollte bei der Herstellung von Mikrofaserfasern die Geschwindigkeit des Carding Machine -Zylinders, der Arbeitswalzen und des Strippwalzens ordnungsgemäß gesteuert werden. Das Prinzip ist, dass die Geschwindigkeit dieser Walzen so niedrig wie möglich sein sollte, ohne die Gleichmäßigkeit des Fasernetzes zu beeinflussen.

 

2.3 Design des Spunlace -Prozesses

Für Mikrofaserfasern ist Spunlace ein Schlüsselprozess. In diesem Prozess klemmt die Wassersäule die Fasern, um sie neu zu orientieren und zu verwickeln, so dass das Fasernetz komprimiert und verstärkt und die geteilten Fasern in einzelne Fasern unterteilt werden. Daher ist die Einstellung der Spunlace -Prozessparameter besonders wichtig. Die Öffnungsrate der Mikrofaserfasern (der Anteil des Teils in Monofilamente zur Gesamtfaser) hat einen großen Einfluss auf die Leistung des Produkts. Wenn die Öffnungsrate hoch ist (über 60%), ist das Produkt weich, empfindlich, gleichmäßig, dicht und stark. Wenn die Öffnungsrate niedrig ist, wird nicht nur die Eigenschaften von Mikrofaserfasern nicht erreicht, sondern auch die Gleichmäßigkeit des nachfolgenden Färbens beeinflussen. Wenn es zu künstlichem Wildleder verarbeitet wird, sind die Eigenschaften der Schreibfähigkeit und der Nachahmung von Leder schlecht.

Der Mikrofaser -Spunlace -Gewebe wird für synthetisches Leder, insbesondere künstliches Wildleder, strenge Anforderungen an die Erscheinungsqualität, die eine gute Oberflächenflatheit und nur wenige und feine Wassernadelspuren erfordern. Andernfalls wird die Qualität des anschließenden Schleifs und Färbens betroffen. Daher sollte vor der Produktion das Wasserzirkulationssystem gründlicher gereinigt werden, und bei Bedarf kann eine angemessene Menge an antibakteriellem Mittel hinzugefügt werden, um die Wasserqualität zu verbessern. Darüber hinaus sollte eine neuere Wassernadelplatte ausgewählt werden und alle Wassernadelplatten sollten sorgfältig gespült werden. Das Ergreifen dieser Maßnahmen kann die Bildung von Wassernadelspuren auf der Stoffoberfläche effektiv verhindern.

Bei der Konstruktion von Spunlace -Prozessparametern besteht der Unterschied zwischen Mikrofaserfasern und herkömmlichen chemischen Fasern darin, dass die Fasern gut miteinander verwickelt sein, ohne Oberflächenfuzzing und Zwischendelaminierung, und die Fasern müssen vollständig geöffnet werden. Es ist schwierig, die Einheit der beiden zu erreichen. Gemäß den Eigenschaften der Spunlace-Geräte werden die Faserverstriche und -öffnung in den ersten drei Spunlaces normalerweise abgeschlossen, insbesondere für hochquantische Produkte über 120 GSM. Daher ist die Einstellung des Drucks der ersten drei Spunlaces am kritischsten, insbesondere der erste Spunlace. Wenn der Druck des ersten Spunlace zu niedrig eingestellt ist, wirkt sich dies stark auf die endgültige Faserverstrickung und den Öffnungseffekt aus. Im Gegenteil, wenn es zu hoch eingestellt ist, werden die Fasern zu früh geöffnet und eine dichtere Schicht auf der Oberfläche des Produkts bildet, wodurch die Wirkung des zweiten und dritten Spunlace schwächt, was zum Phänomen des "halbgekochenen Reis" im Produkt führt. Dieses Phänomen ist bei der Herstellung von Produkten mit einer quantitativen Produktion von mehr als 180 GSM offensichtlicher. Laut praktischer Erfahrung ist es am besten, den Druck des ersten Spunlace auf 70% ~ 80% des Konstruktionswerts zu setzen, und der Druck der zweiten und dritten Spunlace wird nacheinander steigen, um den Konstruktionswert zu erreichen. Gleichzeitig sollten bei der Herstellung von Mikrofaser -Faserprodukten das Spunlace -Netz und die Wassernadelplattenmodelle vernünftigerweise ausgewählt werden, um den besten Spunlace -Effekt zu erzielen.

Der Querschnitt, die Komponenten und Hersteller von Mikrofaserfasern sind unterschiedlich, und die Schwierigkeit der Faserfaser und der Faseröffnung ist unterschiedlich, sodass die Anforderungen an Spunlace ebenfalls unterschiedlich sind. Bei der Gestaltung des Prozesses sollten sie unterschiedlich behandelt werden. Unter der Bedingung, dass andere Spunlace -Prozesse ungefähr gleich sind, können einige Mikrofaserfasern bei 50 bar Spunlace -Druck vollständig geöffnet werden. Einige benötigen jedoch einen Druck von etwa 100 bar, um die Fasern gut zu öffnen, und die Druckdifferenz zwischen den beiden ist die Hälfte.

 

2.4 Design des Trocknungsprozesses

Nach dem Öffnen der Spunlace -Faser bilden Mikrofaserfasern eine große Anzahl von Kapillaren in der Baumwollschicht, und der Wasserabsorption und der Feuchtigkeitsgehalt der Baumwollschicht sind erheblich verbessert. Darüber hinaus wirkt sich die dichte Struktur von Mikrofaser-Faser-Spunlace-Tuch auf die Wärmedurchdringung im Trockner aus und macht Mikrofaserfaserprodukte schwieriger zu trocknen als gewöhnliche Polyester- und Nylonprodukte, insbesondere Produkte mit hoher Quantität über 180 GSM. Daher sollte die Trocknungstemperatur von Mikrofaserfasern um 10 bis 15 Grad höher eingestellt sein als die von gewöhnlichen Polyester- und Nylonprodukten derselben Menge.

 

3 Leistungsmerkmale und Anwendungen von Mikrofaserfaser -Spunlace -Stoffen

3.l

Das Ziel der Entwicklung synthetischer Leder ist es, Fasern und Strukturen zu erhalten, die der meshähnlichen Verege-Struktur von Kollagenfasern in natürlicher Leder, dh tierischer Haut, entsprechen. Kollagenfasern bestehen aus sehr feinen Faserbündeln, und ihre Struktur ist einzigartig. Mikrofaserfasern bilden eine dichtere und chaotischere dreidimensionale Struktur in nicht verwobenen Stoffen mit Spunlace als gewöhnliche synthetische Fasern. Nachdem diese Struktur in Leder gemacht wurde, kann sie realistisch in dem Maße nachgeahmt werden, als sie von der realen Sache nicht zu unterscheiden ist. Darüber hinaus ist die Stärke der Faserstoffe mit Mikrofasern signifikant höher als die von Spunlace -Stoffen, die nur aus herkömmlichen Fasern hergestellt werden, und die Längs- und Querfestigkeiten sind näher. Nachdem die Leistungsvorteile des Leders in Leder gemacht wurden, sind die Leistungsvorteile des Leders deutlicher.

Der Leistungsvergleich von PU -Leder aus demselben quantitativen Mikrofaser -Faser -Spunlace -Stoff und herkömmlicher Synthetikfaser -Spunlace -Stoff ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Beide sind die Luxianer "Double Circle" -Marke Spunlace Stoffe, die in derselben synthetischen Lederfabrik hergestellt werden.

Wie aus dem obigen Tisch hervorgeht, weist das PU -Leder aus Mikrofaser -Spunlace -Stoff hervorragende physikalische Eigenschaften, große Dehnung und hohe Festigkeit auf. Darüber hinaus verfügt das Microfaser -Spunlace -PU -Leder durch das Elektronenmikroskopfoto über eine dichte Mikrostruktur und einen Querschnitt ähnlich wie natürliches Leder, das nicht in Leder aus herkömmlichem Faser -Spunlace -Stoff erhältlich ist.

Insbesondere bei künstlichem Wildleder unter Verwendung des Microfaser Spunlace -Stoffes unterstreicht seine überlegene Leistung. Während des Produktionsprozesses muss der Mikrofaser -Spunlace -Gewebe zunächst mit Polyurethanharz imprägniert werden. Anschließend wird es mit einer Gerinnungsflüssigkeit behandelt, die aus DMF und Wasser besteht, um das Polyurethanharz zu verfestigen und eine kontinuierliche mikroporöse Struktur mit offener Zellen zu bilden. Gleichzeitig werden seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften, das Gefühl und seine Elastizität weiter optimiert. Danach wird nach einer Reihe von Nach-Finanzierungen wie Färben, Schleifen, Gewichtsreduzierung und Bürsten das Endprodukt erhalten.

Künstliches Wildleder mit Mikrofaser -Spunlace -Stoff als Grundgewebe hat eine hervorragende Leistung. Der Leistungsvergleich mit traditionellen Produkten ist wie folgt:

Weston hat sich der Entwicklung von mikrofaserkünstlichen Wildlederbasisstoffen verpflichtet, und einige Produkte wurden verwendet. Die Aufführungsindikatoren für künstliches Wildleder aus dem 200GSM -Mikrofasergewebe unserer Fabrik.

 

3.2 Anwendung von Mikrofaser-Spunlace-Stoff in High-End-Kleidungsleder

Obwohl die Anwendung von Microfaser-Spunlace-Stoff in High-End-Kleidungsleder spät begann, hat es einen starken Entwicklungsimpuls und einen dominanten Trend. Kleidungsleder aus Mikrofaser -Spunlace -Stoff hat eine hervorragende umfassende Tragenleistung, die sich in: ① anfühlt und ist leichter als echtes Leder; ② Es hat gute Drapeln; ③ Es hat eine gute Atmungsaktivität und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und ist angenehm zu tragen. ④ Die Farbe ist hell und vielfältig, und der Flusen ist prall und einheitlich, was dem Entwerfen und Schneiden förderlich ist. Im Vergleich zu echtem Leder kann Mikrofaser -Spunlace -Kleidungsleder mit Wasser gewaschen, nicht von Insekten geformt oder gegessen werden und machen die Wartung sehr einfach. Es hat die Mängel von Hardboard, Falten und Luftdichtheit von traditionellem künstlichem Leder in Bezug auf das Aussehen und die interne Leistung vollständig verändert und die Eigenschaften von echtem Leder vollständig erreicht oder sogar übertroffen. Es hat echtes Leder für Kleidungsstücke in großen Mengen im Ausland ersetzt.

 

3.3 Anwendung von Mikrofaserfaser-Spunlace-Tuch in hochwertigem Wischtuch

Nach dem Spunlace bildet die Mikrofaserfaser Mikrofaser- oder Mikro-fenkere Fasern, was dem Produkt eine größere spezifische Oberfläche verleiht. Beispielsweise kann die Oberfläche durch Verwendung von 6-Petal-Split-Fasern auf das dreifache erhöht werden und durch Verwendung von 16-Petal-Split-Fasern auf fast das 7-fache. Die stark erhöhte Oberfläche verbessert die Adsorption von Staubpartikeln durch das Produkt und seine Absorptionsrate von Wasser. Darüber hinaus fühlt sich die Mikrofaserfaser extrem weich an und verursacht fast keine Beschädigung der gewischten Oberfläche. Es eignet sich besonders für kratzfreie Reinigungstücher, die in medizinischen Kliniken, hochpräzierenden Feldern und hochwertigem Haushaltsgebrauch verwendet werden.

Die folgende Tabelle ist ein Leistungsvergleich zwischen Mikrofaser -Spunlace -Tüchern und herkömmlichen Wischtüchern:

Aufgrund der oben genannten Eigenschaften von Mikrofaser-Spunlace-Wischtüchern lautet der Hauptanwendungsbereich: ① Hochwertiges Spiegeltuch: Wird zum Wischen von optischen Objektiven, Beschichtungen, Harzobjektiven, Glas usw. sowie CDs, Aufnahmeköpfe, Fernsehbildschirme usw. Verwendet; ② Präzisionstücher: Wird für die Präzisionsbearbeitung, die Produktion elektronischer Produkte, hochwertige Spiegelproduktion usw. Verwendet; ③ Hochwertige Haushaltstücher: Hochwertige Möbel, Elektrogeräte, hochwertige Autos, Schmuck usw.

 

3.4 Anwendung von Mikrofaser -Spunlace -Tuch in Filtermaterialien

Nach dem Spunlace kann die Feinheit von Mikrofasern mehr als 70%erreichen. Die Mikrofaser-Denier- oder Mikro-Denier-Fasern, die die überwiegende Mehrheit des gesamten Faservolumens ausmachen, bilden eine dichtere und unordentlichere dreidimensionale Struktur in dem Spunlace-Nicht-verwobenen Stoff als gewöhnliche synthetische Fasern mit mehr feinen Lücken, was die Kapillaren in der nicht verwobenen Stoff erheblich erhöht. Wir haben diese Vorteile nutzen, und wir haben Mikrofaser -Faserfiltermaterialien entwickelt, die bei der Filtration von Luft, Blut, Abwasser usw. mit einer Filtrationseffizienz von bis zu 99,9%häufig eingesetzt wurden.

 

3.5 Neue Verwendungen von Mikrofaserfaser -Spunlace -Stoffen

Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, versuchen wir, neue Arten von Faserfasern -Fasern zu entwickeln, um ihre Anwendungsbereiche zu erweitern. Zum Beispiel haben wir zunächst mikrofaserfaserabsorbierende Materialien entwickelt, die in Windeln, Inkontinenzpolstern usw. verwendet werden können. Ich glaube, dass mit der Entwicklung der Faser- und nicht gewebten Stoffindustrie die Verwendung von Mikrofaser-Faser-Spunlace-Stoffen immer mehr und mehr und mehr hochwertiger werden wird.

 

4 Zusammenfassung

Mikrofaser-Faser-Spunlace-Stoffe sind leistungsstarke Produkte mit hoher Leistung. Die Verwendung von Mikrofaserfasern zur Herstellung von nicht gewebten Stoffe mit hoher Qualität ist ein unvermeidlicher Trend bei der Entwicklung nicht gewebter Stoffe in der Welt. In der Entwicklung und Anwendung von Mikrofaserfasern stehen Japan, Südkorea und Taiwan im Vordergrund, während China weit zurückliegt. Derzeit stützen sich die meisten in China verwendeten Mikrofaserfasern auf Importe, und die inländischen Mikrofaserfasern sind von einer einzigen Vielfalt und einer schlechten Qualität, die die Anforderungen von High-End-Produkten nicht erfüllen können. Darüber hinaus ist die Verarbeitungs- und Abschlusstechnologie von Mikrofaserfaserprodukten noch nicht ausgereift, und einige Probleme können vorerst nicht gelöst werden. Da beispielsweise die Mikrofaserfaser zu dünn ist, hat die Faser eine gute Lichtübertragung, was es schwierig macht, tief zu färben. Obwohl dunklere Farben durch die Verwendung hoher Farbstoffe gefärbt werden können, ist die Farbe Fastness relativ schlecht. Das tiefe Färben und die Farbfastness von Mikrofaserfasern sind zum größten Engpass bei der Forschung und Entwicklung von Herstellern des künstlichen Wildleder -Herstellers und haben die Entwicklung von Mikrofaserfaserverlust erheblich eingeschränkt.

Aufgrund der Entwicklung und des Fortschritts von High-Tech hat die chemische Faserindustrie viele differenzierte Fasern und funktionelle Fasern hervorgebracht, was die Faserrohstoffe von Spunlace-Produkten stark angereichert und die Entwicklung der Spunlace-Prozesstechnologie beschleunigt hat. Als Hersteller, der sich der Entwicklung von Microfaser -Faser -Spunlace -Nichträumen widmet, rufen wir die vorgelagerten und nachgeschalteten Hersteller von inländischen Mikrofaserfasern an, um zusammenzuarbeiten, um die Schwierigkeiten bei der Herstellung, Verarbeitung und tiefgreifender Verarbeitung von Mikrofaserfasern und ihrer Produkte zu durchbrechen. Wir freuen uns auf die gegenseitige Förderung und Verbesserung der Spunlace -Branche und der Faserindustrie im zukünftigen Entwicklungspfad, um die Mikrofaser -Industrie meines Landes auf ein höheres Niveau zu bringen.

 

Das von uns produzierte Mikrofaser ist durch Filament von 70% Polyester und 30% Polyamid. Dieses extrem feine Filament macht ein ziemlich weiches Handgefühl, das für die sensible Oberflächenreinigung ziemlich gut ist. Die ähnliche Struktur des einzigartigen Orangensegments ermöglicht es, dass der Stoff Öl, Fett und Staub stark absorbieren kann. Jetzt können wir den Stoff in die meisten Farbe färben, die Sie in Pantone -Code -Büchern finden können. Sie können eine andere Farbe verwenden, um einen unterschiedlichen Reinigungsbereich zu erstellen. Seine hohe Stärke und Weichheit machen es auch als Paketmaterial für wertvolle und schutzbedürftige Gegenstände wie tragbare Computer, Telefone, Schmuck, Diamanten, empfindliche Werkzeuge, medizinische Geräte usw. gut. Es ist auch gut für die Malerei, da es für alle Zinsen oder Farben freundlich ist und ihre hohe Stärke die Kunstwerke lang Zeit halten kann. Die Farbe würde seit Zehn Jahren nicht verblassen. Anwendung: Kritische Reinigung, elektronische Reinigung, empfindliche Oberflächenreinigung, SMT -Reinigung usw.