Zulpa Spunlace

 

Hintergrundtechnologie von Zellstoff Spunlace
Spunlace Vlies Stoff ist eine Art Stoff, der nicht gedreht und gewebt werden muss. Es wird gebildet, indem Textil -kurze Fasern oder Filamente orientiert oder zufällig anordnen, um eine Fasernetzstruktur zu bilden und dann mechanische, thermische Bindung oder chemische Methoden zur Verstärkung zu verwenden. Spunlace, dass der nicht verwobene Stoff durch das traditionelle Textilprinzip durchbricht und die Eigenschaften des kurzen Prozessflusses, der schnellen Produktionsgeschwindigkeit, der hohen Ausgabe, der niedrigen Kosten, der breiten Anwendung und mehreren Rohstoffquellen aufweist. Spunlace Vlies Stoff verwendet einen Wasserstrahl mit einem Druck von 3-25 MPa, um auf das in das Stütznetz gelegte Faser-Netz zu schießen. Da das Stütznetz einen Reflexionseffekt auf den Wasserstrahl hat, bewegen sich die Fasern mit dem Aufprall und dem Rückprall des Wasserflusses, wodurch das Fasergitter miteinander verwickelt ist, um einen Spunlace -Nicht -verwobenen Stoff zu bilden. Das größte Merkmal besteht darin, dass es zwei oder mehr Fasernetz mit völlig unterschiedlichen Eigenschaften miteinander kombinieren kann, was eine rein physikalische "flexible" Kombination ist.

Der Zweck der oben genannten Technologien besteht darin, kurze Fasern von Holzzellstoff mit gewöhnlichen nicht gewebten Stoffen durch Spunlace zu kombinieren, den Baumwollgehalt von nicht gewebten Stoffen zu erhöhen.

 

 

 

 

Spunlace technische Fokus aus Holzpulpe
Das technische Problem, das durch diesen Prozess gelöst werden muss, besteht darin, eine Methode zur Herstellung von Holzzellstoff-Spunlace-nicht gewebten Stoffen bereitzustellen, die die Probleme, die die von vorhandenen Prozessen hergestellten Produkte produziert haben, effektiv lösen können, die Stärke, Hygroskopizität und das Gefühl der Produkte berücksichtigen.
Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, nimmt der Prozess das folgende technische Schema an: eine Methode zur Herstellung von Spunlace -Stoffe, die darin charakterisiert sind: Filamente werden zum Spinnen, die Webformierung und die erste Spunlace verwendet, Holzmulpe wird nach dem ersten Spunlace und der Aufnahme von Filmen hinzugefügt.
Darüber hinaus besteht das Filamentspinnprozess darin, die Filamentschnitte auf eine Temperatur von 160 bis 220 Grad zu erhitzen, die geschmolzene Flüssigkeit auf 5-20 mPa zu unter Druck zu setzen, einen Filter mit einem Filternetz größer oder gleich 200 Mesh zu verwenden, um die Verunreinigungen im Flüssigkeit zu filtern, und dann in die Spinnbox und das Spintieren der Spintierkästen und das Abspinnen und die Spintern und das Spintieren von 5-15. Das Spinnen erreicht weniger als 2 Leugner.
Ferner werden die Filamente aus Polyolefinfaser -Polypropylen -PP oder Polyesterfaserpolyester ausgewählt.
Anschließend wird das Holzzellstoff durch nasses Netzbildung online in nasse Papierblätter verarbeitet, und die Wet -Papierblätter werden in die Compounding -Maschine eingeführt, die mit den Filamenten nach dem ersten Wasser gesponnen werden soll, und die Wet -Papierblätter müssen nicht vor dem Eintritt in den nächsten Prozess getrocknet werden, was den Energieverbrauch spart.
Darüber hinaus besteht der Prozess der nassen Netzform, das Holzzellstoff durch den Holzzellstoffschläger in Nasspapierzellstoff zu zerstören, den Zellstoffspeicher einzugeben und in die geneigte Netzformmaschine durch die Pumpenpumpe zu pumpen, das Wasser durch die Netzvorhang zu filtern und dann drücken, das Wasser ausgibt und den Nasspapier ausgibt und die Netzpapierblätter in die Verbindungsmaschine auf die Verbindungsmaschine auf den Netzhütte einführen.
Darüber hinaus wird das Wasser aus dem ersten Wasser, das Spunlace für Wasserquelle für Wasserquelle nach Wasserbehandlung zurückgebracht wird, und das Wasser aus dem zweiten Wasser, das Spunlace und das Drücken für Holzbauchnässe gebildet haben, die die Bildung von Wasserressourcen, Recycles ohne Verschwendung nutzt, nicht verschmutzt und die Produktionskosten reduziert.
Darüber hinaus wird das Holzzellstoff von einer Pulsmaschine zum Nasspapier in den Zellstoff in den Zellstoffspeichertank gepackt und durch eine Pulppumpe in die geneigte Netzformmaschine gepumpt. Das Wasser wird durch den Nettovorhang herausgefiltert, und dann werden die Nasspapierblätter durch Pressen, Wasserabsorption ausgeben, und die Nasspapierblätter werden von vorne durch den Netzvorhang in die Compounding -Maschine eingeführt.
Darüber hinaus verwendet der erste Spunlace 2 bis 3 Spunlace -Köpfe mit einem Druck von 3 bis 15 MPa.
Ferner verwendet der zweite Spunlace 3 bis 5 Spunlace -Köpfe mit einem Druck von 3 bis 15 MPa.
Darüber hinaus beträgt die Trocknungstemperatur 120 bis 150 Grad.
Dieser Prozess übernimmt die oben genannte technische Lösung mit einem kurzen Produktionsprozess und einer Investition mit geringer Ausrüstung. Es kombiniert effektiv Spunlace -Technologie, Holz -Zellstoff -Wet -Web -Technologie und Spunlace Composite -Technologie mit hoher Geschwindigkeit und hoher Produktionskapazität. Die Rohstoffe werden direkt in Netze mit Filamentscheiben und nassen Netze mit Protokollmulpa gedreht und dann mit Spunlace zusammengesetzt. Der gesamte Produktionsprozess nutzt Wasser, Energie und Materialien voll und ist eine "einstufige" Produktion mit niedrigen Produktionskosten. Die produzierten Produkte spiegeln voll und ganz die Vorteile der drei Technologien wider, mit der Stärke von langen Fasern, der Hygroskopizität von Holzzellstoff, dem Gefühl von kurzen Fasergeweben und ohne Abbau. Gleichzeitig können durch Online-Thermoforming, Online-Veredelung und andere Prozesse zusammengesetzte nicht gewebte Stoffe mit verschiedenen Mustern und Funktionen erzeugt werden, um den Mehrwert der Produkte zu erhöhen. Daher verfügt es über einen breiten Markt in den Bereichen Wischtuch, Filtermaterialien, Ölabsorptionsmaterialien, Haushalt, medizinischer, persönlicher Hygiene usw. und ist ein "grünes und umweltfreundliches" nicht gewabtes nicht gewabtetes neues Produkt.

Illustrationen von Zellstoff Spunlace Nicht gewebte

Spezifische Implementierungsmethode
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000 m/min und werden in ein einheitliches Filament -unordentliches Web gelegt. Die Filamente werden kontinuierlich vom Webvorhang ausgegeben, durch Wasser, das durch ein Wasserspray-Rohr sprüht, vorgeschrieben und für den ersten Spunlace die Spunlace-Maschine betreten. Die Spunlace-Maschine verwendet 2-3 Spunlace-Köpfe mit einem Druck von 3-15 MPa. Nach dem ersten Spunlace hat das Filament -Web eine gewisse Verstrickung, und das Wasser, das aus dem ersten Spunlace herauskommt, wird nach der Wasseraufbereitung in die Spunlace -Wasserquelle zurückgeführt. Gleichzeitig wird das Holzzellstoff durch eine Zellstoff -Zellstoff zerkleinert, die in einen Zellstoffspeichertank gelangt und durch eine Pulpentpumpe in eine geneigte Netzformmaschine gepumpt wird. Das Wasser wird durch einen Netzvorhang herausgefiltert, und dann werden die Nasspapierblätter durch Drücken, Absorptieren von Wasser und dann durch den Netzvorhang von vorne in die zusammengesetzte Maschine eingeführt. Nachdem er sich überlappt und mit dem nach dem ersten Spunlace gesendeten Filamentnetz gedrückt wurde, tritt es in das zweite Spunlace ein. Die Spunlace -Maschine verwendet 3 bis 5 Spunlace -Köpfe mit einem Druck von 3 bis 15 MPa. Nach dem Drücken wird das Wasser aus dem zweiten Spunlace und dem Quetschen für die Bildung von Holzzellstoff zurückgegeben. Wenn das zurückgegebene Wasser in der Formen der Nassnetz über die Wasserquelle liegt, kann es nach der Wasserbehandlung als Wasserquelle für Spunlace zurückgegeben werden. Schließlich wird es bei einer Temperatur von 120 bis 150 Grad getrocknet, hitzet in verschiedene Muster eingesetzt und kann aufgerollt und geschlitzt werden.

 

Pulp Spunlace Weston bietet:
Weston produziert Spunlace von Zellstoff, gemischt mit folgenden biologisch abbaubaren Fasern:
 Baumwollzellstoff Spunlace

Baumwollquelle: Natürlich ohne Verwendung von synthetischen Pestiziden oder Düngemitteln gewachsen.
Prozess: Verwendet natürliche Landwirtschaftstechniken, die den Wasserverbrauch und den Bodenabbau verringern.
Umweltauswirkungen: Minimiert chemische Abflüsse und Bodenverschmutzung, fördert die biologische Vielfalt und gesunde Ökosysteme.

 Bambus -Zellstoff Spunlace

Quelle: Bambus, eine schnell erneuerbare Ressource.
Prozess: Die mechanische Verarbeitung (Bambusquetsche und Verwendung natürlicher Enzyme) ist umweltfreundlich, obwohl chemische Verarbeitungsmethoden vorhanden sind und weniger nachhaltig sein können.
Umweltauswirkungen: Bambus wächst schnell, ohne dass Pestizide oder Düngemittel erforderlich sind, und benötigt im Vergleich zu Baumwolle weniger Wasser.

 Hanfzellstoff Spunlace
Quelle: Hanfanlage.
Prozess: Kann mechanisch unter Verwendung von Wassernutzung oder Dew -Reting verarbeitet werden, die für die Umwelt weniger schädlich sind als die chemische Wiederherstellung.
Umweltauswirkungen: Hanfanbau verbessert die Bodengesundheit, erfordert minimale Pestizide und hat einen hohen Ertrag pro Morgen.

 Lyocell Pulp Spunlace

Quelle: Holzzellstoff aus nachhaltig verwalteten Wäldern.
Prozess: Erstellt mit einem Prozess mit geschlossenem Kreislauf, bei dem Lösungsmittel mit minimalen Emissionen und Abfällen recycelt werden.
Umweltauswirkungen: Der Produktionsprozess ist energieeffizient und die Faser ist biologisch abbaubar.

 Sojaseide (Sojafaser) Zellstoff Spunlace:
Quelle: Nebenprodukte der Sojabohnenverarbeitung.
Prozess: Verwendet übrig gebliebene Materialien aus der Tofu- oder Soja -Milchproduktion, die unter Verwendung minimaler Chemikalien in Ballaststoffe verarbeitet werden.
Umweltauswirkungen: Verwendet Abfallmaterialien, reduziert den Gesamtabfall und fördert eine kreisförmige Wirtschaft.

 Ananasblattfaser -Zellstoff Spunlace:
Quelle: Blätter der Ananasanlage.
Prozess: Blätter werden gesammelt und Fasern werden unter Verwendung mechanischer Prozesse extrahiert.
Umweltauswirkungen: Nutzt landwirtschaftlicher Abfälle und verringert die Notwendigkeit zusätzlicher Land und Ressourcen.

 

Antrag auf medizinische Versorgung und Schutz
Holzzellstoff Spunlace Vlies Stoffe im medizinischen Bereich
In medizinischem Bereich werden im medizinischen Gebiet ausgewehrte Stoffe aus Holz, die nicht gewohnt sind, aufgrund ihrer ausgezeichneten Absorption, Weichheit, Festigkeit und biologischen Abbaubarkeit ausführlich eingesetzt. Die einzigartigen Eigenschaften dieser Stoffe machen sie ideal für eine Vielzahl von medizinischen Anwendungen und bieten sowohl Funktionalität als auch Komfort für Patienten und Gesundheitsdienstleister. Hier sind einige wichtige Anwendungen:
1. Chirurgische Kleider und Vorhänge:
* Barriereschutz: Diese Stoffe bieten einen wirksamen Barriereschutz gegen Flüssigkeiten und Krankheitserreger und gewährleisten eine sterile Umgebung bei Operationen.
* Komfort und Atmungsaktivität: Die Weichheit und Atmungsaktivität von Holzzellstoffstoffe erhöht den Komfort für Angehörige der Gesundheitsberufe bei langen Eingriffen.
2. Medizinische Verbände und Bandagen:
* Absorption: Die hohe Absorption von Holzzellstoff macht diese Stoffe für Wundverbände geeignet und hilft, die Wunden trocken zu halten und eine schnellere Heilung zu fördern.
* Hypoallergene Eigenschaften: Holzzellstoffverluste sind sanft auf der Haut und verringern das Risiko von Reizungen und allergischen Reaktionen.
3. Gesichtsmasken und Atemschutzgeräte:
* Filtrationseffizienz: Spunlace Vlies -Stoffe können entwickelt werden, um hervorragende Filtrationseigenschaften zu liefern, was für den Schutz vor Luftpathogenen und -partikeln von entscheidender Bedeutung ist.
* Komfort: Die leichte und atmungsaktive Natur dieser Stoffe stellt sicher, dass Gesichtsmasken und Atemschutzmasken über längere Zeiträume angenehm zu tragen sind.
4. Medizinische Wischtücher:
* Desinfizierende Tücher: Die starke und absorbierende Natur von Holzpulpa -Fabrics macht sie ideal, um Oberflächen und Geräte in medizinischen Umgebungen zu desinfizieren.
* Persönliche Pflegetücher: Diese Stoffe werden in Tüchern der Patientenversorgung verwendet, die eine sanfte und wirksame Reinigung für die Haut der Patienten bieten.
5. Chirurgische Schwämme und Pads:
* Hohe Absorption: Diese Stoffe werden in chirurgischen Schwämmen und Pads verwendet, um während chirurgischer Eingriffe Blut und andere Flüssigkeiten aufzunehmen.
* Sterilität: Spunlace -Nontiere können leicht sterilisiert werden, wodurch die in medizinischen Umgebungen erforderlichen Hygienestandards aufrechterhalten werden.
6. Sterilisation Wraps:
* Schutz: Diese Stoffe werden verwendet, um chirurgische Instrumente und andere medizinische Geräte zu wickeln und sie vor der Verwendung vor Kontamination zu schützen.
* Haltbarkeit: Die Festigkeit und Haltbarkeit von Holzzellstoffstoffe stellen sicher, dass die Sterilisations -Wraps intakt bleiben und zuverlässigen Schutz bieten.
7. Patientenkleider und Bettwäsche:
* Einwegkleider: Holz -Zellstoff -Spunlace -Nicht -Toll werden zur Herstellung von Einweg -Patientenkleidern verwendet, die weich, bequem und hygienisch sind.
* Bettwäsche und Bettwäsche: Die Zellstoffstoffe werden auch für Einwegbetten und Bettwäsche verwendet, die Patienten eine saubere und komfortable Umgebung bieten.
8. Labor- und Pharmaanwendungen:
* Oberflächenreinigung: Die Spunlace -Nichträume mit Holzpulps werden zur Reinigung und Aufrechterhaltung steriler Oberflächen in Laboratorien und pharmazeutischen Produktionsbereichen verwendet.
* Komponententücher: Zum Wischen und Reinigen von Komponenten während der pharmazeutischen Produktion werden Zellstoffstoffe verwendet, um kontaminationsfreie Prozesse zu gewährleisten.

 

Zellstoff -Spunlace -Tablett -Liner: Einweg -Liner, die in Lebensmittelschalen verwendet werden, um Feuchtigkeit zu absorbieren und Hygiene aufrechtzuerhalten.
Vorteile der Verwendung von Holzzellstoff, die nicht verwobene Stoffe im Lebensmittelservice verwoben:
Hygienisch: Die Einweg-Natur verringert das Risiko einer Kreuzkontamination und hält hohe Hygienestandards aufrecht.
Sehr saugfähig: Sie können schnell Flüssigkeiten absorbieren, wodurch sie ideal für die Reinigung von Verschüttungen und Wischflächen ideal sind.
Stark und langlebig: Kann strengen Gebrauch standhalten, wodurch sie für verschiedene Reinigungsaufgaben geeignet sind.
Weich und sanft: Geeignet für die Verwendung auf empfindlichen Oberflächen und für persönliche Hygieneanwendungen.
Bequem und kostengünstig: Einwegprodukte vereinfachen die Reinigung und verringern die Notwendigkeit von Wäsche, Sparen von Zeit und Ressourcen.